Ждем Вашего звонка!
+7 (911) 361-78-79
Наше оборудование позволяет нам производить качественный распил ДСП различного размера с обеспечением высокой точности исполнения заказа…
Подробнее
Наши кромочные материалы стойки к механическим повреждениям и надежно защищают плиту от влаги, химии, а также проникновения микроорганизмов…
Подробнее
Наше производство оказывает услуги по комплектации, изготовлению, распилу двери-купе для шкафов и ниш…
Подробнее
Полки и панели из ламинированного ДСП используют в производстве и ремонте мебели…
ПодробнееКомпания «Мебельный цех» Псков, более 10 лет на рынке изготовления авторской корпусной мебели. Понимая, что именно от качественной обработки плитных материалов: нанесения кромки, распила, присадки – во многом зависит успех изготовления мебели. В 2011 году мы открыли свое производство, специализирующееся на изготовлении мебельных деталей…
Подробнее
Работаем качественно, быстро и без посредников!
Берем "горячие заказы" по распилке! День в день!
Только качественное и современное оборудование!
Сделаем для Вас пакетный распил точно и качественно!
1. Составить заявку, заполнив бланк заказа, и отправить нам при помощи формы заказа справа.
2. Составить заявку заполнив бланк заказа и отправить по электронной почте на адрес: dzintars-martishonok@yandex.ru. Время обработки заявки: 1 рабочий день.
3. Составить заявку в свободной форме (Excel) и отправить по электронной почте на адрес: dzintars-martishonok@yandex.ru. Время обработки заявки: 1 рабочий день.
4. Приехать в офис, где наши сотрудники помогут подобрать материалы и оформить заказ, а также проконсультируют по всем интересующим вопросам.
Компания «Мебельный цех» г. Псков, более 10 лет на рынке изготовления авторской корпусной мебели.
Понимая, что именно от качественной обработки плитных материалов: нанесения кромки, распила, присадки – во многом зависит успех изготовления мебели. В 2011 году мы открыли свое производство, специализирующееся на изготовлении мебельных деталей, так как ни одна из фирм нашего города не смогла предложить нам услуги надлежащего качества и по доступной цене.
Получив признание и положительный отклик от наших клиентов, в 2018 году мы решили открыть новую, современную производственную площадку в качестве основного, комплексного мебельного цеха с большей площадью и высокопроизводительным оборудованием, в том числе с возможностью «ПАКЕТНОГО РАСПИЛА». Это позволило нам удовлетворить возросший спрос на изготавливаемые нами мебельные детали.
Среди наших клиентов различные категории заказчиков, требующие к себе современного и индивидуального подхода. В основном это частные мебельщики, дорожащие своей репутацией и умеющие правильно расставить приоритеты в своей работе. Мебельные салоны, которым необходимо стабильное качество в предлагаемой ими корпусной мебели. Оптимизированные мебельные производства, имеющие собственные сборочные цеха, которым мы обеспечиваем стабильно качественные поставки мебельных деталей.
Форматно-раскроечный станок ЧПУ – это автоматизированная система с компьютеризированным управлением. Она позволяет «скармливать» себе цельные листы материала (ДСП, ЛДСП, МДВ и пр.), а на выходе получать сложенные стопками заготовки необходимого формата, вырезанные согласно заложенной в память компьютера карты раскроя.
В зависимости от параметров конкретной установки допускается раскрой как отдельных листов, так и ПАКЕТНАЯ резка материала. Программирование карты раскроя любой конфигурации обеспечивает эффективную самостоятельную работу форматно-раскроечного станка независимо от сложности «выкройки» и сжатые сроки выполнения задания.
Наше оборудование позволяет нам производить качественный распил ДСП различного размера с обеспечением высокой точности исполнения заказа. На каких условиях осуществляется распил листовых материалов, узнавайте у наших менеджеров, по указанным на сайте телефонам.
Возможно изготовление мебели на заказ.
Получить более подробную консультацию можно по телефону: +7 (911) 361-78-79.
ПРИ ОПТОВЫХ ЗАКАЗАХ НА УСЛУГИ, ЦЕНА ОГОВАРИВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО!
Предлагаем недорогое изготовление криволинейных деталей по шаблонам или эскизам заказчика. Фрезеровка столешницы и других изделий производится ручным фрезером.
Обращаем внимание, что при расчете стоимости изготовления криволинейных деталей прямой участок, обрабатываемый фрезером, считается как кривой.
Мы также предоставляем услуги по подготовке изделий под врезной кант и стекло.
Наши кромочные материалы стойки к механическим повреждениям и надежно защищают плиту от влаги, химии, а также проникновения микроорганизмов. Мы работаем на профессиональных станках, обеспечивающих качественное прямое и криволинейное кромление с использованием пластика, меламина и ABS.
Наше производство оказывает услуги по комплектации, изготовлению, распилу двери-купе для шкафов и ниш. Мы делаем раздвижные двери для шкафа купе по индивидуальным размерам. Все изделия имеют доступную цену.
Стоимость зависит от выбранных материалов, комплектующих, а также их наполнения и сложности изготовления.
Стоимость работ уточняйте у наших менеджеров.
ВЫГОДНО! Процесс установки и настройки раздвижных дверей купе в целом не сложный процесс и смонтировать двери купе можно и самостоятельно. При самостоятельном замере проема под шкаф-купе и установкой цена от 3500 руб.
Панели из ламинированного ДСП используют в производстве и ремонте мебели.
Мебельные щиты служат облицовкой для стен, из них делают столешницы, фасады, подоконники.
Сферы использования различных древесных плит близки. Чтобы выбрать материал, важно представлять особенности использования готового изделия:
Прежде чем утверждать, какой материал лучше для изготовления мебели нужно для начала узнать их характеристики, слабые и сильные стороны…
Подробнее…
В принципе большинство людей знает, что ДСП – это древесностружечная плита, которая изготовляется путем прессования опилок натурального дерева…
Подробнее…
1. ДСП (древесно-стружечная плита) — производится из древесных стружек и опилок, склееных между собой формальдегидными смолами…
Подробнее…Прежде чем утверждать, какой материал лучше для изготовления мебели нужно для начала узнать их характеристики, слабые и сильные стороны, послушать мнение специалистов и только после этого делать какие-либо выводы. И, если мы уже выяснили, что технология производства ЛДСП заключается в прессовании древесной стружки с использованием клеящего состава и нанесением, впоследствии, декоративного слоя. Теперь рассмотрим, как изготавливают МДФ или правильнее – MDF.
Аббревиатуру МДФ, в русском варианте, следует понимать как мелко-дисперсионную фракцию древесной стружки. А вот истинное, английское наименование, дает немного другое понятие: MDF по сути это не что иное, как волокнистая плита средней плотности.
При производстве МДФ используют опилки и стружки, измельченные до состояния отдельных волокон, что позволяет брать в качестве сырья практически любые отходы деревообрабатывающих предприятий. Основной компонент измельчается до размеров крошки, после чего проходит очистку горячим паром и перемалывается до мельчайших частиц. На последнем этапе подготовленное сырье перемешивается со специальными смолами и прессуется горячим способом. На выходе получается материал, по некоторым характеристикам не уступающий натуральному дереву.
Эти параметры непосредственно зависят от используемого сырья. Поскольку ЛДСП производится из цельных стружек, располагающихся в произвольном порядке, то средняя плотность будет находиться в довольно широком диапазоне – 350-650 кг/м3. При изготовлении МДФ основной компонент измельчается почти до однородной массы, поэтому расхождения в показателях средней плотности незначительны – 720-870 кг/м3.
Теперь стоит рассмотреть, чем отличается ЛДСП от МДФ в плане экологической безопасности. Здесь древесностружечная плита явно проигрывает MDF, поскольку в качестве клея используются формальдегидные смолы, которые активно испаряются и вредны для человеческого организма. По экологической безопасности в Европе ДСП делят на два класса – E1 и E2. Плиты класса E2 нельзя использовать для изготовления мебели, предназначенной для жилых помещений (особенно детской), а в некоторых странах вообще запрещены и сняты с производства.
Технология производства MDF подразумевает сухое прессование основного компонента под высоким давлением и высокой температурой с использованием в качестве связующего состава карбамидных смол, не таких вредных для человека.
Сама по себе древесностружечная плита плохо противостоит воздействию влаги – при намокании она активно впитывает воду, разбухает и увеличивается в объеме до 30%. ЛДСП более устойчив к влаге, благодаря ламинированному покрытию. Однако при повреждении внешнего покрытия влага действует на материал, точно так же как и на обычный ДСП.
Поскольку плиты МДФ сами по себе является довольно плотным материалом, то и без декоративного слоя материал будет хорошо противостоять воздействию влаги. Даже при попадании в воду MDF может сохранять первоначальную форму на протяжении нескольких часов.
Влагостойкость является важным параметром, который нужно учитывать, определяя, что лучше для кухни: ЛДСП или МДФ. К тому же есть возможность комбинирования плит, например из простой или ламинированной древесностружечной плиты можно изготовить каркас, а MDF использовать для декорирования и изготовления фасадов.
В принципе большинство людей знает, что ДСП – это древесностружечная плита, которая изготовляется путем прессования опилок натурального дерева с использованием специального клеящего состава (различных формальдегидных смол). И на вопрос – что это за материал ЛДСП, или как его еще называют «ламинат», ответим – та же древесностружечная плита, только покрытая особой декоративной пленкой, наносимой под высоким давлением.
Но может возникнуть второй закономерный вопрос: чем отличается ДСП от ЛДСП? Неужели только наличием декоративного слоя? По большому счету – да! Однако это отличие и предопределило область применения этих материалов. ДСП используют в строительстве, производстве мебели и т.д., но только в тех случаях, когда не требуется красивый внешний вид или в качестве основы. ЛДСП из-за своего декоративного покрытия используется в производстве мебели, а также в строительной сфере в качестве облицовочного материала.
1. ДСП (древесно-стружечная плита) — производится из древесных стружек и опилок, склееных между собой формальдегидными смолами. Достоинствами ДСП является ее низкая стоимость, хорошая прочность — ДСП прекрасно держит шурупы и гвозди, водостойкость. Из недостатков нужно отметить связующее вещество плиты — формальдегидные смолы, которые не самым лучшим образом сказываются на здоровье человека. Существует 2 класса эмиссии формальдегидных смол – Е1 и Е2. Е1 – более экологичный материал, количество выделяемых им в атмосферу смол значительно ниже, чем у ДСП класса Е2, поэтому последний запрещен в производстве детской мебели.
Практически вся мебель эконом-класса производится из ДСП. При покупке мебели обращайте внимание на наличие у продавца сертификатов соответствия ГОСТам и санитарно-гигиеническим требованиям. ДСП является очень твердым материалом, поэтому не допускает фрезеровки и фигурной обработки.
2. ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) — ДСП, отделанная пленкой на основе полимеров. Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита». ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив. Высокие температуры ему также не страшны. Его достоинством считается великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.
3. МДФ (от англ. Medium Density Fiberboard) — это очень мелкие древесные опилки (древесная пыль), склеенные между собой. В ДСП применяются более крупные остатки. Основная разница между МДФ и ДСП — это связующее вещество, в МДФ содержание формальдегидных смол гораздо ниже. В высококачественном МДФ опилки склеиваются между собой парафином и лигнином. Такое производство делает МДФ абсолютно безвредным для человека.
МДФ, по сравнению с ДСП, представляет собой более экологически чистый материал. МДФ прочнее дерева, и, кроме того, очень пластичен — его можно фрезеровать и изготавливать из него фигурные детали.
4. ДВП (древесно-волокнистая плита) — это хорошо известный всем оргалит, тонкая плита, которую используется в качестве задней панели шкафов или днища ящиков. Изготавливается как и МДФ из древесной пыли, но частички перед прессованием распариваются. Основное достоинство ДВП — низкая стоимость.
ВАЖНО: обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели. Российский стандарт ГОСТ 10632–89 устанавливает соответствие классу Е1, где содержание формальдегида равно 10 мг на 100гр. сухой массы. Норма Е2: — до 30 мг на 100 гр. Продукция, соответствующая нормам Е1, безопасна для здоровья. Чем качественнее обработана мебели из ДСП и МДФ, чем лучше кромки, чем меньше щелей и трещин, тем безопаснее мебель.
5. Ну и наконец, дерево или массив дерева. Прежде чем приступить к изготовлению мебели из массива, древесина обязательно высушивается и обрабатывается специальными средствами. Дерево дорогостоящее удовольствие, поэтому чаще всего, из него изготавливается корпус шкафа, а в качестве фасадов используется, например, шпонированная ДСП.
Чаще всего в качестве массива для производства корпусной мебели используют древесину дуба, сосны, вишни, бука, ореха. У деревянной мебели есть и недостатки: дерево боится огня и воды, его легко повредить, за ним требуется специальный уход. Мебель из дерева очень тяжелая. Но, если фактор экологичности для Вас важен, то мебель из массива — это Ваш выбор.
Дерево — дорогостоящий материал. Он существенно дороже ДСП и МДФ, в т.ч. из-за трудоемкости производства и сложности обработки.
С нами можно связаться разными способами, но самый быстрый — это воспользоваться Формой обратной связи на этой странице.
